橡膠硫化機維修常見問題及解決方法

橡膠硫化機是橡膠制品生產中的關鍵設備，長期使用后容易出現故障，影響生產效率。
掌握常見問題的處理方法，能夠快速恢復設備運行，減少停機損失。

溫度控制異常
硫化機溫度不穩定是典型故障之一。
溫度過高可能導致橡膠焦燒，溫度不足則影響硫化效果。
首先檢查熱電偶是否損壞或接觸不良，其次確認加熱管工作狀態。
若溫控儀表顯示異常，需校準或更換儀表模塊。
定期清理加熱箱內的雜質，避免局部散熱不均。

液壓系統泄漏
液壓油泄漏會導致壓力不足，影響模具閉合精度。
重點檢查油缸密封圈是否老化，高壓油管接頭是否松動。
更換密封件時需選用耐高溫材質，安裝前清潔油缸內壁。
若液壓泵噪音增大，可能是濾油器堵塞，需及時更換濾芯并補充液壓油至標準液位。

電氣故障排查
控制電路故障常表現為設備無法啟動或動作紊亂。
使用萬用表檢測繼電器觸點是否燒蝕，PLC輸出信號是否正常。
行程開關積灰會導致信號誤判，需用酒精棉清潔觸點。
定期緊固配電箱接線端子，防止振動引起的短路問題。

日常維護中，操作人員應記錄設備運行參數，發現異常及時停機檢修。
對于復雜的機械傳動故障，建議聯系專業技術人員處理。
規范的維護流程能延長硫化機使用壽命，確保產品質量穩定。